很多工業(yè)產(chǎn)品都是從溶液制成粉末的，傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法需要經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過程。采用小型噴霧干燥機(jī)后，利用霧化器將溶液分散成很細(xì)的霧滴，在熱氣流的作用下直接生產(chǎn)出粉體產(chǎn)品，因而，大大簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)省了投資費(fèi)用，改善了勞動條件，而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，噴霧干燥技術(shù)在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。

　　優(yōu)點(diǎn):

　　1、干燥速率十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，比表面積迅速增大，可以與高溫氣流充分接觸，增大傳熱傳質(zhì)速率。在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水分，完成干燥時間僅需1~ 2s，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好，只要干燥條件保持恒定，產(chǎn)品的質(zhì)量就穩(wěn)定。噴霧干燥機(jī)使用的溫度范圍非常廣(30~300度)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，在接觸霧滴時大部分熱量都消耗于水分的蒸發(fā)，所以尾氣溫度并不高，絕大多數(shù)操作尾氣溫度都在30~140*C之間，物料溫度也不會超過周圍熱空氣的濕球溫度，對于一此熱敏性物料也能保證其產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、液滴分散在空氣中，由于表面張力的影響，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性。

　　4、生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)過程簡化，操作方便。噴霧干燥的操作是連續(xù)的，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)?？梢砸淮胃稍锍僧a(chǎn)品，并進(jìn)行篩選從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。

　　5、同時適用于熱敏性和非熱敏性物料，水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。

　　6、原料液要求不高，溶液、泥漿、乳濁液、糊狀物或熔融物都可以進(jìn)行噴霧干燥。

　　7、噴霧干燥過程是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了粉塵的污染。對于有污染氣體排出的物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將廢氣燒毀，防止污染環(huán)境。